电机定转子冲片毛刺过大是什么原因

电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。

到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具有Z佳间隙。一般所说的Z佳间隙,是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小,模具寿命长,具有Z稳定的剪切断面形状。没有特别要求的,一般加工中常用的间隙,切口会出现巧的剪切面。

随着间隙变小,断面剪切倾斜角变小,剪切面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高速冲裁时,即使是常用间隙,也会得到平直的剪切断面。

现就不同类型的毛刺产生原因及消除措施作一些简要分析。

(1)四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺

原因间隙过小刃口磨损,即处于需要再研磨的时期。

消除方法：

(a)一般情况下,冲裁时产生二次剪切,是由于间隙太小。故需增大间隙,至于研磨凸模还是凹模,则需测量产品Z大尺寸,根据公差来决定。

(b)在批量生产时,如果刃口磨损,冲剪时裂纹产生就会滞后,剪切断面形状同间隙过小时相似。而且毛刺的高度也同时增高。因而在批量生产时为了确定刃口磨损后再研磨的期限,需测定毛刺的高度,如果达到极限就进行研磨。

(2)四周产生较厚而高的毛刺

剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状毛刺不但高,而且呈三角状

因间隙过大在每次研磨中,对于电火花成形加工的全锥度凹模,由于研磨量过大,使凹模尺寸超差

全锥度凹模由于研磨量过大,造成凹模尺寸,间隙过大。

消除方法如凹模尺寸未超差可对凹模进行电火花硬化处理或重新制作凸模。

(3)毛刺的高度不齐间隙过大或过小时,毛刺的高度增加,其中,间隙过大,产生高而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高,产生二次剪切。

原因:

(a)间隙局部不一致。

(b)刃口的塌边引起局部偏差。

(c)由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不一致,可分为模具安装不好,导柱装配不好两种原因。

(d)导柱松动,或导柱导套,配合超差。

(e)冲床精度超差。

消除方法:

(a)刃口局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。

(b)一半产生高而薄的毛刺,一半产生高而厚的毛刺,这是由于凸模凹模不同心。如果是模具导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于模具装配部分松动,需要取出模芯加以坚固校正。

(c)冲床精度不良,需调整冲床导轨间隙及滑块与工作台平行度。

(4)剪切面断面某处出现大毛刺如图示

原因:

(a)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口。

(b)凹模后角出现倒锥度。

(b)凹模孔精加工困难,有粗糙面。

消除方法：

(a)调整间隙,修磨刃口。

(b)去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光亮部分。

(c)修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分。

总之,通过以上分析可知,一旦冲片毛刺增大,首先观察毛刺形状,针对毛刺形状,结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分析研究,然后合理进行调整模具或紧固模具,研磨等,以达到消除毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量,延长模具的寿命。